1、預(yù)涂膜產(chǎn)業(yè)發(fā)展歷程

　　通過(guò)專業(yè)覆膜設(shè)備將印品和薄膜復(fù)合在一起，形成紙塑合一的產(chǎn)品，這種技術(shù)叫做覆膜技術(shù)（lamination）。經(jīng)過(guò)覆膜的印刷品，其表面更加光亮、平滑，圖案更加鮮艷，耐磨、耐折、抗拉、耐濕、耐化學(xué)腐蝕等性能也都得到加強(qiáng)，甚至在印刷過(guò)程中的一些表觀缺陷都可以在很大程度上被彌補(bǔ)，因此，不僅使用壽命延長(zhǎng)，產(chǎn)品的美觀性也大大提高了。從上世紀(jì)50年代覆膜技術(shù)誕生以來(lái)，覆膜技術(shù)經(jīng)歷了溶劑型即涂技術(shù)、水溶性即涂技術(shù)、預(yù)涂技術(shù)三個(gè)重要的發(fā)展階段。

　　（1）包裝材料的革命帶動(dòng)了溶劑型即涂技術(shù)的誕生

　　20世紀(jì)50、60年代，BOPET（雙向拉伸聚酯）、BOPP（雙向拉伸聚丙烯）、BOPA（雙向拉伸尼龍）等薄膜產(chǎn)品的相繼誕生推動(dòng)了世界包裝材料的革命，從而帶動(dòng)了針對(duì)印后覆膜加工的即涂技術(shù)的誕生。其中BOPP薄膜由于價(jià)格合理、應(yīng)用廣泛，對(duì)這場(chǎng)變革起到了至關(guān)重要的作用。

　　BOPP薄膜是1958年由意大利蒙特卡蒂公司發(fā)明的，并于1962年實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，隨后在全球得到迅速發(fā)展。BOPP薄膜具有質(zhì)輕、無(wú)毒、無(wú)臭、防潮、機(jī)械強(qiáng)度高、尺寸穩(wěn)定、印刷性能好、透明性好、價(jià)格合理、污染低等優(yōu)點(diǎn)，而且減少了紙質(zhì)包裝物的使用，加強(qiáng)了對(duì)森林資源的保護(hù)，BOPP薄膜的誕生迅速帶動(dòng)包裝材料產(chǎn)業(yè)的變革，并開(kāi)始廣泛應(yīng)用于食品、藥品、日用品等的包裝。

　　隨著包裝行業(yè)的迅速發(fā)展，溶劑型即涂技術(shù)（SolventLaminatingTechnology）也在50年代末在美國(guó)被發(fā)明出來(lái)，并于60年代末期進(jìn)入中國(guó)，目前仍占據(jù)著我國(guó)覆膜市場(chǎng)主導(dǎo)地位。溶劑型即涂技術(shù)是利用專用即涂覆膜設(shè)備將經(jīng)苯溶劑勾兌的溶劑型即涂膠涂覆在薄膜上，經(jīng)烘干以及加熱、加壓，與印品復(fù)合。經(jīng)過(guò)覆膜的包裝物，其表面光亮、平滑、圖案更加鮮艷、耐磨、耐折、抗拉、耐濕、耐化學(xué)腐蝕，因此使即涂技術(shù)得以迅速推廣。

　?。?）發(fā)達(dá)國(guó)家環(huán)保要求提高帶動(dòng)了水性即涂技術(shù)的發(fā)展

　　進(jìn)入20世紀(jì)70年代后，發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)環(huán)境保護(hù)的意識(shí)和治理逐漸增強(qiáng)，溶劑型即涂技術(shù)由于所使用的苯溶劑會(huì)對(duì)生產(chǎn)者、消費(fèi)者的健康形成嚴(yán)重?fù)p害，易導(dǎo)致白血病、不孕癥等疾病，同時(shí)有機(jī)溶劑在加工車間也潛在著火災(zāi)隱患，發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)其危害的重視程度日益提高。為解決上述污染問(wèn)題，水性即涂技術(shù)于70年代后期在歐美國(guó)家應(yīng)運(yùn)而生。

　　水性即涂技術(shù)是在原溶劑型即涂技術(shù)的基礎(chǔ)上，用無(wú)毒無(wú)害的水性膠（即水性丙稀酸酯膠黏劑）取代有機(jī)溶劑膠，從而解決溶劑型即涂技術(shù)存在的污染問(wèn)題。由于其具有較溶劑型即涂技術(shù)環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)，迅速得到推廣，并于90年代中期進(jìn)入中國(guó)，目前在歐洲市場(chǎng)仍占有約35%市場(chǎng)份額。

　　（3）環(huán)保要求提高及印刷工業(yè)革命推動(dòng)了預(yù)涂技術(shù)的誕生和發(fā)展

　　水性即涂工藝雖然解決了溶劑型即涂的苯污染問(wèn)題，但它存在需要大量水清洗和排放清洗污水后的污染問(wèn)題，仍不是理想的環(huán)保型覆膜解決方案，同時(shí)，它在產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率方面仍有一定的缺陷。

　　20世紀(jì)80年代，伴隨著激光照排技術(shù)和膠印技術(shù)的誕生，印刷工業(yè)迎來(lái)一場(chǎng)革命，從此進(jìn)入高速化（從2,000印/小時(shí)提高到18,000印/小時(shí)）、自動(dòng)化、信息化的時(shí)代。另外，印后加工要求更加精美，市場(chǎng)印品訂單需求也從原來(lái)長(zhǎng)版化（即單一品種、大批量、長(zhǎng)時(shí)間）轉(zhuǎn)向短版化（多品種、小批量、快捷甚至24小時(shí)交付）。

　　傳統(tǒng)的即涂技術(shù)由于自身的技術(shù)瓶頸，已經(jīng)難以適應(yīng)印刷技術(shù)發(fā)展的要求：首先，即涂技術(shù)覆膜效率低。由于覆膜過(guò)程中均需經(jīng)涂膠、烘干等環(huán)節(jié)，因此覆膜速度受到限制，僅為15-30米/分鐘，遠(yuǎn)不能滿足高速印刷之后的印后加工需求。其次，質(zhì)量精美度低。即涂技術(shù)易造成起泡、皺折問(wèn)題、色彩發(fā)灰、紙張變形、圖文變色的問(wèn)題。再次，數(shù)碼打印技術(shù)的出現(xiàn)，對(duì)覆膜提出了新的要求，即涂技術(shù)不可能用于數(shù)碼打印，只能使用預(yù)涂技術(shù)。

　　1989年美國(guó)GBC公司順應(yīng)印刷技術(shù)變革的需求，經(jīng)過(guò)多年研究，成功地開(kāi)發(fā)了預(yù)涂膜技術(shù)，開(kāi)創(chuàng)了印后覆膜技術(shù)的新時(shí)代。

　　預(yù)涂膜是將適應(yīng)于被貼合物質(zhì)的無(wú)毒、無(wú)害的熱熔膠層，通過(guò)特殊工藝，與滿足相應(yīng)技術(shù)要求的薄膜基材復(fù)合而成的覆膜產(chǎn)品。其生產(chǎn)過(guò)程為，預(yù)涂膜制造廠將滿足特定技術(shù)要求的薄膜材料，如BOPP、BOPET等，通過(guò)專門設(shè)備進(jìn)行電處理和加溫、加壓處理后，與通過(guò)擠出機(jī)經(jīng)高溫高壓流涎生成的熱熔膠復(fù)合，制成半成品，而后根據(jù)客戶產(chǎn)品尺寸的要求，經(jīng)分切機(jī)加工成符合印刷包裝覆膜產(chǎn)品尺寸要求的成品。印刷包裝企業(yè)在對(duì)印品覆膜過(guò)程時(shí)無(wú)需再對(duì)薄膜做任何涂膠工序，僅需通過(guò)專用覆膜機(jī)加熱加壓即可，其操作過(guò)程簡(jiǎn)單，無(wú)污染。

　　預(yù)涂膜特有的生產(chǎn)工藝和覆膜過(guò)程使得其具有環(huán)保、能夠高速覆膜（60-100米/分鐘）、覆膜質(zhì)量高、粘結(jié)強(qiáng)度高、印后精美、覆膜后加工性能好等優(yōu)點(diǎn)，所以一經(jīng)推出便在美國(guó)得到了迅速推廣。美國(guó)于1996年實(shí)現(xiàn)了預(yù)涂技術(shù)對(duì)即涂技術(shù)的全面替代，目前約占覆膜市場(chǎng)95%。歐洲由于是水性即涂技術(shù)的發(fā)源地，預(yù)涂膜的推廣起初緩慢，但近年來(lái)預(yù)涂技術(shù)市場(chǎng)份額逐步穩(wěn)步提高，目前已達(dá)65%。日本、韓國(guó)于20世紀(jì)90年代開(kāi)始推廣預(yù)涂膜，目前已分別達(dá)到了約70%和50%的市場(chǎng)份額。1同時(shí)，預(yù)涂膜的誕生使得數(shù)碼打印產(chǎn)品的覆膜成為可能，從而催生了商用打印覆膜這一新興的細(xì)分市場(chǎng)。

　　印刷行業(yè)革命中不只誕生了預(yù)涂膜，其他一些印后表面修飾加工技術(shù)也隨之發(fā)展起來(lái)，其中就包括目前應(yīng)用較為廣泛的UV上光技術(shù)。UV上光是指將專用的特殊涂劑精密、均勻地涂于印刷品的表現(xiàn)或局部區(qū)域后，經(jīng)紫外線照射，在極快的速度下使涂劑在印品表面干燥硬化而成的一種印后加工技術(shù)。UV上光技術(shù)可用于對(duì)印品表面整版進(jìn)行修飾，也可在覆膜后的印品上進(jìn)行局部UV上光處理，以達(dá)到特殊的藝術(shù)效果。UV上光技術(shù)對(duì)印品可以起到一定的保護(hù)和增光作用。不過(guò)，UV上光沒(méi)有發(fā)生和薄膜的復(fù)合過(guò)程，耐磨、耐折性較差，雖然可以帶來(lái)良好的外觀效果，但是在保護(hù)印品，延長(zhǎng)使用壽命，以及覆膜后再加工等方面卻無(wú)法勝任。同時(shí)，UV上光后的印品不利于在其表面進(jìn)行進(jìn)一步的后期處理（如壓痕、擊凸、燙金等），因此，其印品的精美度和藝術(shù)效果也受到影響和限制。因此，UV上光一般多用于短期閱讀物和簡(jiǎn)易包裝物上，在高端印刷市場(chǎng)的空間較為有限。

　　預(yù)涂膜技術(shù)自發(fā)明以來(lái)一直為發(fā)達(dá)國(guó)家掌握，1998年發(fā)行人的控股股東北京市康得機(jī)電發(fā)展總公司（現(xiàn)名“康得集團(tuán)”）著手該技術(shù)的研發(fā)工作，并被原國(guó)家經(jīng)貿(mào)委列入2000年國(guó)家重點(diǎn)技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目計(jì)劃，予以扶持。歷經(jīng)四年的努力，通過(guò)自主研發(fā)結(jié)合技術(shù)合作的方式，發(fā)行人掌握了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的預(yù)涂膜生產(chǎn)技術(shù)，并于2002年10月16日建成投產(chǎn)中國(guó)第一條預(yù)涂膜生產(chǎn)線。近年來(lái)，伴隨著國(guó)民環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，國(guó)家印刷技術(shù)水平及質(zhì)量要求的提升所帶來(lái)的市場(chǎng)需求以及國(guó)家逐步出臺(tái)的相關(guān)政策推動(dòng)，我國(guó)的預(yù)涂膜產(chǎn)業(yè)取得了長(zhǎng)足進(jìn)步。

　　2、預(yù)涂膜產(chǎn)品的分類

　　根據(jù)基材劃分，預(yù)涂膜可分為BOPP預(yù)涂膜、BOPET預(yù)涂膜以及BOPA預(yù)涂膜。關(guān)于BOPP預(yù)涂膜和BOPET預(yù)涂膜請(qǐng)?jiān)斠?jiàn)本節(jié)“一、（二）主要產(chǎn)品”。BOPA預(yù)涂膜是以BOPA薄膜（或稱雙向拉伸尼龍薄膜）為基材生產(chǎn)的預(yù)涂膜，具有良好的阻隔性、抗穿刺性能和耐沖擊性能、高亮度、較好的熱封性與吸濕性、可印刷性，能滿足一些高檔客戶對(duì)覆膜后產(chǎn)品要求。

　　根據(jù)市場(chǎng)應(yīng)用劃分，則可分為工業(yè)印刷預(yù)涂膜、商用印刷預(yù)涂膜以及特殊用途類預(yù)涂膜。其中工業(yè)印刷市場(chǎng)主要指出版物印刷品以及食品、藥品、日用品等消費(fèi)品包裝物覆膜市場(chǎng)；商用印刷市場(chǎng)主要指數(shù)碼打印、卡證、防偽、商業(yè)廣告等新興領(lǐng)域的應(yīng)用覆膜市場(chǎng)；特殊用途市場(chǎng)主要是指建筑材料。其中后兩類市場(chǎng)均是伴隨預(yù)涂技術(shù)的產(chǎn)生和發(fā)展而催生出的新興市場(chǎng)。

　　競(jìng)爭(zhēng)格局

　　以GBC公司為代表的歐、美、日、韓企業(yè)由于起步較早，技術(shù)比較成熟，一直在國(guó)際市場(chǎng)中，尤其是中高端市場(chǎng)中占據(jù)著主導(dǎo)地位。但近年來(lái)，以發(fā)行人為代表的中國(guó)預(yù)涂膜產(chǎn)業(yè)和以COSMO為代表的印度預(yù)涂膜產(chǎn)業(yè)憑借其較低的產(chǎn)品價(jià)格和接近GBC等企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量水平迅速崛起，目前世界預(yù)涂膜產(chǎn)業(yè)已經(jīng)在向亞洲轉(zhuǎn)移。

　　上游行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀分析

　　預(yù)涂膜制造行業(yè)的主要原材料為BOPP薄膜、EVA熱熔膠、BOPET薄膜、和LDPE熱熔膠，其行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀分別如下：

　　1、BOPP行業(yè)現(xiàn)狀

　　BOPP薄膜（或稱雙向拉伸聚丙烯薄膜）是由聚丙烯顆粒經(jīng)共擠形成片材后，再經(jīng)縱橫兩個(gè)方向的拉伸而制得的，在BOPP預(yù)涂膜生產(chǎn)中被用作基材。BOPP薄膜質(zhì)輕、無(wú)毒、無(wú)臭，物理穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度、氣密性較好，透明度和光澤度較高，印刷性能好，而且生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、污染小、價(jià)格適宜，被廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、日用輕工、服裝、香煙等產(chǎn)品的包裝印刷。

　　2、EVA行業(yè)現(xiàn)狀

　　EVA是由乙烯（E）及乙烯基醋酸鹽（VA）所組成的固體可熔性共聚物，乙烯基醋酸鹽的含量（VA含量）越高，其透明度、柔軟度、堅(jiān)韌度會(huì)越高，而熔點(diǎn)越低。根據(jù)VA含量不同，EVA產(chǎn)品可分為發(fā)泡級(jí)、電線電纜級(jí)、涂覆級(jí)、熱熔級(jí)等不同級(jí)別，應(yīng)用領(lǐng)域涉及包裝、黏合劑、印刷、電線電纜、鞋類和服裝等。在預(yù)涂膜生產(chǎn)中，涂覆級(jí)EVA是常用的一種熱熔膠，它與基材在加熱加壓的過(guò)程中復(fù)合在一起成為預(yù)涂膜產(chǎn)品。

　　3、BOPET行業(yè)現(xiàn)狀

　　BOPET薄膜（或稱聚酯薄膜）是以聚酯（即聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯）為原料，采用擠出法制成厚片，再經(jīng)雙向拉伸制成的薄膜材料，在BOPET預(yù)涂膜生產(chǎn)中被用作基材。BOPET薄膜是一種無(wú)色透明、有光澤的薄膜，機(jī)械性能優(yōu)良，剛性、硬度及韌性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高溫和低溫，耐化學(xué)藥品性、耐油性、氣密性和保香性良好，是常用的阻透性復(fù)合薄膜基材之一。

　　4、LDPE行業(yè)現(xiàn)狀

　　LDPE（即低密度聚乙烯）是高壓下乙烯自由基聚合而獲得的熱塑性塑料，由于具有良好的柔軟性、抗沖擊韌性、密封性、電絕緣性、化學(xué)穩(wěn)定性和成型加工性，LDPE被廣泛應(yīng)用于各種高分子加工工藝中，主要用途是生產(chǎn)薄膜產(chǎn)品，包括農(nóng)業(yè)用膜、包裝用膜以及工業(yè)和建筑用膜等。另外，在預(yù)涂膜生產(chǎn)中，LDPE被用于BOPET預(yù)涂膜的熱熔膠。

　　作為一種較早就開(kāi)始使用的聚乙烯產(chǎn)品，LDPE的生產(chǎn)工藝已經(jīng)十分成熟。目前國(guó)外大型化工企業(yè)，如巴斯夫、日本住友、韓國(guó)LG等，以及國(guó)內(nèi)的石化企業(yè)，如上海石化、揚(yáng)子石化等，均可為國(guó)內(nèi)市場(chǎng)提供穩(wěn)定的LDPE供應(yīng)。同時(shí)，由于屬于石油加工的下游產(chǎn)品，與EVA類似，LDPE的價(jià)格走勢(shì)受原油價(jià)格波動(dòng)的影響較大。

　　預(yù)涂膜行業(yè)利潤(rùn)水平的影響因素主要是：

　　第一，原材料和產(chǎn)品價(jià)格的變化。兩者都與原油價(jià)格有非常密切的關(guān)系，原油價(jià)格的變動(dòng)會(huì)沿著產(chǎn)業(yè)鏈向下游傳導(dǎo)。不過(guò)，對(duì)預(yù)涂膜行業(yè)較為有利的是，預(yù)涂膜在下游產(chǎn)品的總成本中的占比通常很小，下游用戶具有較低的需求彈性，即使預(yù)涂膜生產(chǎn)企業(yè)因?yàn)樯嫌卧牧蟽r(jià)格上漲而提價(jià)，下游印刷企業(yè)和經(jīng)銷商也不會(huì)為此而減少預(yù)涂膜的采購(gòu)量，預(yù)涂膜生產(chǎn)企業(yè)從而可以有效將成本壓力轉(zhuǎn)移至下游，進(jìn)而確保自身的利潤(rùn)率。而反過(guò)來(lái)看，預(yù)涂膜上游原材料呈現(xiàn)供大于求的狀態(tài)，屬于充分競(jìng)爭(zhēng)的市場(chǎng)，預(yù)涂膜企業(yè)對(duì)中低端原材料供應(yīng)商有較強(qiáng)的議價(jià)能力。

　　第二，技術(shù)進(jìn)步。通常，領(lǐng)先的預(yù)涂膜企業(yè)可以通過(guò)研發(fā)新的技術(shù)，降低生產(chǎn)成本，提高利潤(rùn)率。不過(guò)，當(dāng)先進(jìn)技術(shù)逐漸為大多數(shù)企業(yè)掌握，利潤(rùn)率水平又會(huì)重新歸于平均化。